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你印象中的酿酒，是这样？赤脚踩曲、帘子摊晾、人工接酒。其实，它还可以是这样！智能混料、机器摊晾、机器上甑。

看酿造流程里的“科技狠活”

走进智能酿造车间，眼前这个“不知疲倦”的机械臂，叫智能上甑机器人。在传承人工上甑工艺要点基础上，它能以标准化、流程化实现“松、轻、薄、匀、平、准”，轻松规避人工标准化程度不足的缺陷，让制酒工艺变得更加稳定，同时节约人力成本。

“原来传统工艺一个甑至少要两个人，但是现在我们一个人控制两个甑，可以节约3~4个人。”醉清风酒业股份有限公司生产主管杨波告诉记者，如今在6000多平米的生产车间，仅需10余名工作人员用触摸屏操作设备即可完成生产任务。

而这些小小的触摸屏，也是酿造流程实现智能化的关键。在它们背后，“智酿云”白酒工业互联网平台正掌控一切。来到车间中控室，这块屏幕里包含了63道数字化酿造工艺。通过20000+工艺实时监测点，平台使生产从传统感官判断为主的“可知化”升级至以数据统计分析为主的“可视化”，让酿酒更“优质”，也更“绿色”。

“数字化酿造酿造生产之后，吨酒耗水、排污减少约40%左右，冷却水循环利用率提高30%，整个出酒率和品质均达到了行业领先水平。”醉清风酒业股份有限公司总经理姜舒向记者介绍道。

看包材产线上的“智慧员工”

“老”酒新酿，瓶子也要跟上。酒企的智能化升级，推动了上游配套企业一起改。在这家高端玻瓶生产企业，随着卸垛机器人将酒瓶整齐码入传输带，白瓶通过全自动印刷机，仅需1.7秒就能完成一个酒瓶品牌标签的印刷。而此前，这一环节还需人工手动卸垛后，将带有印花的标签浸泡入水，再贴至瓶上，效率低下。

“现在我们新引进了直印，原来40个人的产能，现在5个人就能完成，而且大大的提升了我们的产品质量。”四川中科玻璃有限公司生产技术中心副主任刘会斌告诉记者，不止自动化印刷，新进“员工”AOI检测一体机也正在进行上岗前的最后培训。正式上线后，它可实现人工检测效率的8倍，还能做到百分百不漏检。

产业链条上下游的智能改造，带来产品效率与品质的双升级，更转化为产业发展的实际成效。2023年1—10月，产业园区实现营业收入1190亿元，同比增长6.7%，呈现蓬勃发展之势。但作为全国首个以白酒制造为主导的专业化、集群化、全产业链园区，泸州白酒产业园的发展目标可不止于此，未来它还将书写怎样的发展故事，我们拭目以待！