目前，国内连铸中间包用干式料主要是用粉状酚醛树脂作结合剂，现场应用具有烘烤时易硬化，脱模后衬体强度高，使用中整体性好、耐钢水和渣液的冲刷与侵蚀，使用后易与永久层分离便于翻包的优点，满足了连铸中间包安全生产的工艺需要。

酚醛树脂结合干式料用的粘合剂含有一定量的甲醛和游离酚，在烘烤和使用过程中产生大量的有毒害烟气，危害连铸现场环境和职工身体健康。酚醛树脂碳化后的残碳留于中间包包衬中还会带来钢水增碳的问题，不利于洁净钢的冶炼。

为了解决上述问题，联合荣大开发了中间包用环保型干式料——

该干式料采用环保型无碳结合剂与超微粉复合结合技术，除了具备传统酚醛树脂结合干式料的施工方便快捷、使用寿命长、不与永久层粘连易翻包等优点外，还能够保证在不添加酚醛树脂等有机结合剂的情况下，仍然具有良好的低温烘烤强度、耐熔渣渗透和钢水侵蚀性能，以及具有在合适的低温烘烤时间内均匀硬化、易脱模、强度高等特性，同时因材料中添加一定比例的防潮性能试剂，使该干式料具有较长的储存期。

总之，中间包用环保型干式料的推广应用，将有效解决目前中间包砌筑施工现场烘烤时产生的有毒害烟气问题，并能彻底解决酚醛树脂结合干式料在连浇使用中产生的树脂碳化后的残碳留于包衬中带来钢水增碳的问题，有利于低碳钢、超低碳钢的洁净生产，彻底解决目前镁质涂抹料普遍寿命偏低、经济效益不高等问题，能有效降低中包砌筑现场的劳动强度，避免材料的浪费，提高连铸的连浇次数，是替换酚醛树脂结合干式料的理想换代产品，具有非常广阔的市场应用前景。

图一为中间包环保型干式料现场布料

图二为中间包环保型干式料振动现场

图三为中间包环保型干式料烘烤现场

图四中间包环保型干式料下线后

作者|北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组