近年来，传统金属包装市场的日渐饱和促使竞争激烈不断，部分金属包装企业在发展的道路上遇到瓶颈，而位于平度市经济开发区的山东奥瑞金包装有限公司（以下简称“奥瑞金”）则是另外一番景象。这里的易拉罐数字化生产线正开足马力生产，其单条流水线生产速度最高可达2900罐/分钟。从原材料到易拉罐成品的制造全程，奥瑞金实现了全自动生产。《工业互联网小帧探》第十三期将走近铝制二片罐数字化车间，探秘数字化如何驱动包装行业转型。

2条全自动生产线年产量可达15亿罐

7年前，奥瑞金落户平度市经济开发区，其主要客户为青岛啤酒、可口可乐、加多宝、东鹏特饮、一枝笔、战马等知名品牌。2016年，奥瑞金第一条全自动生产线正式投产；2020年，第二条生产线正式投产；奥瑞金已成为可以生产330ml、500ml、Slim、Stubby、Sleek罐型以及能满足个性化需求的数码印刷罐的大型金属包装公司。目前，奥瑞金共有2条全自动生产线，总投资7亿元，年产量可达15亿罐。

记者进入生产车间，干净明亮的空间内，自动化生产线有序运作，一只只崭新的易拉罐以肉眼可见的速度迅速下线，装载车直接送货入库。奥瑞金电气负责人周延磊介绍，每条生产线从原材料铝卷开卷、下料冲杯、拉伸修边、罐外多色印刷、罐内涂层、缩颈翻边、在线检测、堆码包装至成品，均实现全自动化生产。

中心控制系统集中调度匹配最高效的生产速度

记者了解到，该车间的生产线主要采用罗克韦尔的控制系统以及基于工业以太网的通讯信息网络，可以将生产线的每台独立的设备连接起来。“如果将整条生产线比作人体的话，那么生产线的各台设备就相当于人体的各个肢体，而设备通讯网络就相当于连接各个肢体神经系统。”周延磊告诉记者，现场的每台设备均由中心控制系统集中调度、统一控制，匹配最高效的生产速度，避免单台设备在产能过剩或产能不足的情况下影响整条生产线运行。

周延磊介绍，以生产环节中的拉伸修边为例，此过程将平整的杯体冲压成罐体的雏形，同时实现罐身抛光和罐口修剪。生产现场的传感器将温度、流量、压力等信号传给设备控制中心，控制中心经运算处理后，再执行下一步的动作，并可使设备保持在最佳工作状态。

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