本标准是在原国家粮食储备局1999年发布的《谷物冷却机低温储粮技术规程(试行)》基础上制定

的。

本标准自发布之日起，代替原国家粮食储备局1999年发布的《谷物冷却机低温储粮技术规程(试

行)》。

本标准的附录A,附录B,附录C,附录D是规范性附录，附录E是资料性附录。

本标准由国家粮食局提出并归口。

本标准负责起草单位:国家粮食局粮食行政管理司;参加起草单位:国家粮食局科学研究院、中国粮

油学会、云南省粮食科学研究所、辽宁省粮食科学研究所、郑州工程学院、南京经济学院。

本标准主要起草人:郝伟、胡光、章其兴、李福君、杨浩然、崔国华、王若兰、武守真。

谷物冷却机低温储粮技术规程

范围

本标准规定了谷物冷却机低温储粮技术应用原理与功能、配置要求、应用条件、作业管理，以及对操

作人员的要求。

本标准适用于配有机械通风系统的浅圆仓、房式仓、立筒仓等仓型中散装储存的各类原粮、油料及

非粉类成品粮和半成品粮的冷却通风储藏。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T8889谷物冷却机

LS/T1202储粮机械通风技术规程

LS/T1203粮情测控系统

国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号粮《油储存品质判定规则)})(2000)

国家粮食储备局国粮仓储仁1999]289号《浅圆仓储藏粮食技术规程(试行)))(1999)

国家粮食储备局国粮仓储「1999口288号《高大房式仓储藏粮食技术规程(试行)))(1999)

中华人民共和国商业部(92)商储(粮)字第211号《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》(1992)

中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第7号《粮油储藏技术规范(试行)))(1987)

3应用原理与功能

3.1应用原理

外界空气经过谷物冷却机降温处理后，得到一定温度、湿度的空气，在穿过粮堆时与粮食进行热湿

交换，使仓内粮食温度降到低温状态，并能一定程度地控制仓内粮食水分，从而达到安全储粮的目的。谷

物冷却机低温储粮技术一般不受自然气候条件限制，凡具备机械通风系统的仓房均可应用。

3.2功能

谷物冷却机低温储粮技术主要用于降低粮食温度，在降温的同时可以保持和适量调整粮食水分，具

有保持水分冷却通风、降低水分冷却通风和调质冷却通风三种功能

3.2.1保持水分冷却通风

通过合理调控送人仓内冷却空气的温度和湿度，降低储粮温度，保持粮食水分。

保持水分冷却通风用于降低粮食温度，防止粮食发热和预防虫、霉危害，保持粮食品质;处理发热粮

食和高温粮食;平衡粮食的温度、湿度，防止水分转移及结露。

3.2.2降低水分冷却通风

将送人仓内冷却空气的相对湿度调节到低于被冷却粮食水分的平衡相对湿度，在降低粮温的同时，

可使粮食水分适量降低。用于降低粮食温度和水分，实现安全储粮。

3.2.3调质冷却通风

调高送人仓内冷却空气的相对湿度，对水分过低的粮食，在降低粮温的同时，可使粮食水分适量增

力a。用于储粮出仓前调整粮食水分，改善粮食加工品质。

应用条件

月叼卫曰

.粮仓的风网系统应符合LS/T1202的要求。

月0

﹃'粮情检测系统应符合LS/T1203的规定

月l

﹃d供电系统应符合有关电气安装规范，并能满足谷物冷却机的动力负荷要求。

月月

﹃q仓房应具备隔热、密闭、防潮性能。

'

口应配备能准确迅速检测粮食水分及风管内空气温度、湿度的检测设备。

5谷物冷却机的基本构造与分类

5.1基本构造

谷物冷却机是一种可移动的制冷控湿通风机组，由制冷系统、温度湿度调控系统和送风系统组成。

主要部件有通风机、空气过滤器、压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、后加热装置、控制装置和可移动机架

等。

5.2分类

谷物冷却机分为前置式和后置式两种型式。前置式谷物冷却机是指通风机设置在蒸发器之前;后置

式谷物冷却机是指通风机设置在蒸发器之后。谷物冷却机按制冷量划分为大中小三种规格。制冷量

80kW以上的为大型机;SokW-80kW的为中型机;50kW以下的为小型机。

6谷物冷却机的配置要求

根据使用单位年冷却通风作业量和初冷与复冷作业完成时间要求，按照仓型、储粮数量和气候条件

等合理选择配置谷物冷却机机型、规格和数量。所配置谷物冷却机的风压、风量及制冷量应能满足冷却

粮食的要求。

作业管理

谷物冷却机低温储粮作业管理包括冷却通风前的准备、设备操作与管理、冷却通风过程中的检测项

目和要求、检测粮食温度与水分的间隔时间和结束冷却通风的条件、冷却通风的作业要求以及冷却通风

结束后的管理。

了.1冷却通风前的准备

7.1.1根据仓房类型、风网布置、设备条件、粮食种类、粮堆体积、冷却作业目的等确定谷物冷却机在仓

房的布置方式及使用数量。

7.1.2测定通风前仓内温度、湿度、粮温、粮食水分及大气温度和相对湿度。根据粮情、仓房条件和低温

储粮要求，确定粮食冷却目标及通人仓内冷风的温度和湿度。冷风温度一般比目标温度低PC-3C;冷

风湿度应按粮食不同功能冷却通风的要求确定冷风相对湿度的设定及计算方法见附录A,

7.1.3谷物冷却机宜平稳摆放在背阴处平整坚实的地面上，避免设备运行时产生异常振动;避免整机

特别是电控柜受阳光直接照射。

设备移动时应避免剧烈颠簸，车辆牵引速度不应超过6km/h,

设备电缆不允许碾压，也不宜在地面上拖拽，避免造成事故。

7.1.4检查设备各连接部位有无松动和损坏，制冷剂有无泄露.液位是否符合运行要求;检查进风口过

滤网、冷凝器散热片是否清洁畅通等。

了.1.5未安装进风口过滤器的设备不允许运行;不允许在设备上清洗进风口过滤器;清理冷凝器时要

避免散热翅片变形;用水冲洗设备时，要严防电器接线处及控制系统着水，以免造成电器短路;不允许攀

拉摇动设备上的各条管路，特别是设备上的毛细管。

7.1.6检查电源电压，其范围应在(38。士38)V之内。

检查谷物冷却机接人电源的相位。如果相位错误，应在连接谷物冷却机电源的开关箱内调换相位。

严禁改动谷物冷却机内部的电源接线。每次连接电源都应检查相位。

7.1.7谷物冷却机应按仓房风网设置与进风口联接，可采用一机一口或一机多口。用送风管连接谷物

冷却机出风口与仓房进风口并确保接口及风管不漏风。如果采用硬风管连接，其质量(重量)不能由设备

的出风口承载。在仓房多个进风口之间安装的连接风管应配有空气分配装置。为避免风管的冷量损失，

应尽可能缩短风管长度。接风管和空气分配装置上必要时包敷保温材料

7.1.8在仓房进风口的连接风管上应开设有冷空气温度、湿度检查孔。在仓内空气分配器上方应布置

若干粮食水分检测的固定取样点。

了.1.9根据谷物冷却机通风风量和环境风向等有选择地、适量地打开仓房排气窗口，以便仓内热空气

能顺畅排出。

7.1.10谷物冷却机配备有U型测压管时，U型测压管内应注人清水到规定位置。

了.2设备操作与管理

7.2.1按照设备使用要求，预热谷物冷却机的制冷压缩机。

7.2.2根据7.1.2确定的参数，设定谷物冷却机出风温度和湿度等参数。

谷物冷却机出风温度的设置不宜低于10C。过低的温度设置不能使冷却速度加快，反而造成运行

成本的提高。

7.2.3不允许向仓内送人高于粮食温度的空气，以防粮食结露引起霉变。当采用不同温度分阶段冷却

通风时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。

7.2.4准备工作及设备预热完成后，启动谷物冷却机进人运行状态。

7.2.5谷物冷却机启动后约30min达到稳定状态，在此期间应注意观察谷物冷却机的运行情况。设备

启动后，应保持运行15min后方可停机。停机再启动的时间间隔不应少于10min.

7.2.6由于仓内粮食温度、水分的变化不尽相同，应及时调整设备出风温度、湿度参数。

7.2.8谷物冷却机运行中要对制冷剂流动情况、冷凝水排放、电源电压和设备电流、出风温度和湿度、

风压和过滤网及仓房排气窗口的开启等情况进行检查，发现问题及时处理。

7.2.9设备报警或自动停机时，应按设备提示查清原因，排除故障，重新启动;通风作业时，当设备出现

出风温度、湿度或压力异常、电机温度过高、设备振动剧烈、制冷剂泄露等故障时应立即停机检修;不允

许在设备运行状态下进行维修。

7.2.10谷物冷却机不允许串联使用。

7-2.11当仓内空气的焙值低于外界空气的焙值时，房式仓可以采用以降低能耗为目的的循环风粮食

冷却作业。从附录万的表可以查得不同温度、湿度空气的熔值。

7.3冷却通风过程中的检测项目和要求

7-3.1冷却通风过程中至少每2h检测一次人仓冷空气的温度、湿度。如发现与设定温度的差值大于

1℃或与设定湿度的差值大于6%应检查谷物冷却机的自控调节情况及环境温度、湿度变化情况。对于

不能及时纠正过大偏差而设备又不能自动停机的，应人为调整或停机检查原因。

7.3.2为了解粮堆通风均匀情况，必要时可对粮堆表观风速进行测量。

7.3.3应按粮《油储藏技术规范(试行)》规定定时对粮食温度、水分进行检测。在特殊部位，如粮温和水

分最高和最低处、通风死角区、杂质聚集区和通风管道附近等应适当增加检测点。

7.4检测粮食温度、水分的间隔时间和结束冷却通风的条件

了-4.飞保持水分冷却通风

7.4.1门每6h-v12h测定一次温度;在通风开始、中期和结束后检测水分。粮情变化较快时可适当增

加检测次数。在分阶段冷却时，每个阶段通风结束后，应按照有关规定分层设点全面检测粮食水分。

7.4.1.2当平均粮温降到预定值，冷却界面已移出粮堆上层(距粮堆表面大约深30cm处的粮温不应

高于预定值30C),粮堆高度方向温度梯度成1'C'/M粮层厚度时，即可结束冷却通风。

7.4.2降低水分冷却通风

7.4.2.1每6h--12h测定一次温度;每12h分层定点检测一次水分。

7.4.2.2当储粮平均温度和水分达到预定值、粮堆高度方向温度梯度(10C/m粮层厚度、粮堆高度方

向水分梯度(0.5%/m粮层厚度时，即可结束降水冷却通风。同时按照有关规定分层设点全面检测粮

食水分。

7.4.3调质冷却通风

7.4.3.1调质冷却通风的增水量不应超过低温安全储粮水分的范围，并应在粮食加工前进行。

7.4-3.2每12h至少测定一次粮温;根据调质冷却通风要求，每隔8h分层定点检测一次水分。在采

用分阶段控湿冷却时，每个阶段通风结束后对粮食水分进行一次分层定点检测。

7.4-3.3当储粮平均温度和水分达到预定值(不得超过低温安全储粮水分值)，粮堆高度方向温度梯度

镇1'C/M粮层厚度、粮堆高度方向水分梯度镇0.5oo/m粮层厚度时，即可结束调质冷却通风。同时按照

有关规定分层设点全面检测粮食水分。

7.5冷却通风的作业要求

7.5.1需要低温储藏的粮食，粮食人仓后应尽快完成初冷作业。安全水分粮初冷作业宜将粮温降低到

12'C^-150C，半安全水分粮应将粮温降低到100C-12`C。在粮温回升到170C-20℃时宜进行复冷作业。

7.5.2冷却通风作业应尽量在高温天气到来之前完成。高温季节确需进行冷却通风作业时，应尽量选

择夜间或其他有利的气候条件进行。

7.5.3对发热或水分偏高粮食，或粮堆温度梯度、水分梯度较大时，应及时进行冷却通风降温或平衡温

度处理。

7.5.4由于条件限制不能一次性完成整仓冷却时，可采用分区段冷却通风降温作业。

7.5.5在低温季节，应首先利用自然低a条件进行机械通风降温。通风条件应符合LS/T1202的有关

规定。

75.6低温储粮的温度和安全水分具有相对性。冷却通风作业应本着安全、经济、有效的原则，根据当

地的气候条件、仓房和粮食状况具体实施。

7.6冷却通风结束后的管理

了.6.1冷却通风结束后，应立即拆除风管，关闭仓房进风口、窗门、排气口，并及时做好防潮、隔热和密

闭处理。

7.6.2粮面宜加盖塑料薄膜，有条件时宜加盖隔热材料。隔热材料应对粮食无污染，同时具有良好的阻

热性、阻燃性及经济性。

7.6.3当设备使用完毕后，应按使用说明书要求进行维护保养、妥善保管。

7.6.4按附录B和附录C的方法评估本次冷却通风作业的单位能耗和成本，按附录D的表的格

式填写作业记录卡。

8对操作管理人员的要求

8.1应具有储粮冷却通风专业知识、机械制冷知识和机电设备操作使用、维护保养技能，并经过培训考

核合格后，方可上岗。

8.2在设备使用前，应阅读使用说明书，了解谷物冷却机工作的基本原理和结构，掌握操作方法，能够

处理谷物冷却机工作过程中发生的一般问题。能够按照设备的使用和操作要求进行冷却通风作业。

附录A

(规范性附录)

谷物冷却机出风口冷却空气相对湿度的设定方法

谷物冷却机出风口冷却空气的相对湿度控制是通过设定后加热程序实现的。对于有前温和后温设

定的谷物冷却机，其出风相对湿度设定方法如下:

计算出风口相对湿度

根据被冷却粮食的水分或冷却通风后要达到的粮食水分，按粮食水分与相对湿度相平衡的原理，计

算出所需要的出风口冷却空气的相对湿度(RHr),

计算前温

前温计算公式如下:

T前=T后一T升·····················……(

式中:

T,—表示前温，即通过谷物冷却机蒸发器后的冷却空气温度，单位为摄氏度(℃);

T,—表示后温，即通过后加热装置后的谷物冷却机出风口冷却空气温度，单位为摄氏度(℃);

T,—表示后加热装置加热温升值，单位为摄氏度(C)e

根据冷却空气每被加热升温10C，相对湿度降低约5%左右的规律，Ti计算公式如下:

RH助一RH后..·..·..·……()

T,

5%

式中:

RH,—表示通过蒸发器后的冷却空气相对湿度，一般在95%左右;

RH,表示计算出的出风口冷却空气相对湿度。

对于风机后置式谷物冷却机，T二还包括风机升温因素，一般升温值在10C-3Co

根据计算值和谷物冷却机的操作说明书设定前温和后温

前温的微调修正

根据实测谷物冷却机出风口的冷却空气温度和相对湿度，再微调前温，使之达到预定数值

说明:对有自动计算和设定T升RH后功能的设备，可省略上述和两步，直接按设备操作说

明书设定T升和RH后。

附录B

(规范性附录)

冷却通风的单位能耗评估方法

冷却通风的单位能耗评估方法

冷却通风的单位能耗评估方法可按式(()计算:

W

()

(T,一Ts)G

式中:

E—谷物冷却机降低粮温的单位能耗，单位为千瓦小时每摄氏度吨k〔W·h/(0C·t)];

W—冷却通风降温累计耗电量，单位为千瓦小时((kW·h);

T,—冷却通风前平均粮温，单位为摄氏度(℃);

Tz—冷却通风结束后24h的平均粮温，单位为摄氏度(℃);

G—被冷却通风的粮食质量，单位为吨(t),

B2冷却通风降温单位能耗

立筒仓冷却通风:E簇。.30kW·h/(0C·t),

︸浅圆仓冷却通风:·h八℃·t),

B23.高大房式仓冷却通风:·h/('C·t),

B42.

其他房式仓冷却通风:·h/(-C·t)e

附录C

(规范性附录)

降低粮食温度的单位成本计算方法

降低粮食温度的单位成本按式()计算:

(W,+W:+二+W?)Xd……，·..·.··.……()

G

式中:

Y—年吨粮食低温冷却费用，单位为元每吨(￥八);

W?W2,W.—一年内第一次、第二次……第n次冷却通风耗电量，单位为千瓦小时((kW"h);

d—用电单价，单位为元每千瓦小时CY/(kW-h)];

G—被冷却通风粮食的质量，单位为吨(0,

计算结果是一年内谷物冷却机低温通风每吨粮食的电耗费用若干元。

附录E

(资料性附录)

不同温度、不同湿度空气的恰值表

空气焙值表的使用示例:

谷物冷却机进行粮食通风降温时，由仓房排气窗口测得排出空气的温度为26'C，相对湿度为55%0

由表中可查出仓房排出空气的熔值为56.26kJ/kg。当大气温度为250C，相对湿度为80%。由表中可查

出大气的焙值为“.25kJ/kg。虽然仓房排出空气的温度高于大气温度，但是由于仓内排出空气的相对

湿度较低，所以其焙值低于大气的焙值。这时即可采用循环风(即回风)作业。

示例中的温度、湿度数据在表中用加深的字符标出;熔值数据用带方框并加深的字符标出。