塑料切粒机是高分子行业所使用一种重要的设备，是将挤出机模头孔道挤出的丝条切成粒状的机器，是一种纯物理操作的设备，在高分子聚合物行业得到广泛应用，而该设备的正确、稳定的使用对整个装置或者生产线都有很大的意义。
高分子聚合物行业的切粒机可分为2大类：水下切粒机与干式拉条切粒机，而水下切粒机又可分为水环切粒机与水下丝条切粒机。
1）干式拉条切粒机使用流程基本如下，塑料熔融体挤出机通过模头挤压成丝条，进入热水槽冷却，同时借助丝条牵引辊牵引至切粒机，通过马达带动动刀旋转使得丝条切削成颗粒。
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干切机的特点：
切割室设计，将轴承置于切割室外，轴承寿命长，粒子不受污染；
•刀套设计，维护、操作成本低；
•特殊滚切刀材质，使用寿命长（在金发使用情况，能够达到保利型切粒
机滚刀的寿命）；
•耐磨损的胶辊和极低的维护要求，使得设备具有很高的实用性；
•维修保养简易。
干式拉条切粒机：适用范围广，多适用于塑料改性行业。
2）水环切粒机塑料熔融体通过挤出机模头挤出，通过选装的刀片紧贴模头处，旋转切下，同时借助冷却水将切下的颗粒迅速冷却并输送至下游干燥机。
通常熔点越低的产品越适宜用水下模面切粒机（例如熔点＜200℃）；密度小于1的产品，低粘度（例如低于PA6民用丝切片）的产品，推荐水环切粒机。聚氨酯塑料弹性体等多采该类切粒机。切削得到的例子多为椭圆形。
水下丝条切粒机与干切粒机不同的地方在于丝条的切削是在水下进行的，相对设备紧凑不需要水槽进行降温，而是借助切粒机内部结构的设计进行。拉丝丝条通过水流冷却经牵引辊引入切割室，由动刀切割完成，切割完成后的粒子经水流进一步冷却携带进入下一步脱水干燥。主要适用于PC、PMMA、PBT、PET。
水下两种切粒机对比
内容
水下拉条切
水下环切
粒子形状
圆柱
椭圆
均匀度
好
差
刀具寿命
长
短
切粒机能耗
大
小
挤出机模头加热能耗
小
大
占地面积
大
小
产能范围
宽，操作弹性大
窄，操作弹性小
总之，切粒机主要分为三种，具体选用哪种切粒机，主要依据塑料粒子的物性以及实际操作成本能耗去进行选择。
