绿色印刷势不可挡

毋庸置疑，无须迷茫，立即行动，理性应对，主动顺应“绿色”潮流，是印刷行业未来发展方向的明智选择。从2010年1月国家新闻出版总署署长柳斌杰在全国新闻出版工作会议上发出打造“绿色”印刷、复制产业动员令起，到2010年9月国家新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，再到被业界称为“绿色印刷元年”的2011年开展的一系列活动：绿色印刷宣贯、绿色印刷试点、绿色印刷标准出台、绿色印刷公告发布、60家企业获首批绿色印刷认证通过等，绿色印刷实施工程各阶段工作目标明确、推进工作扎实、推进时间迅速，绿色印刷正以一种不可阻挡之势，“染绿”了印刷行业的角角落落。2012年更是成了印刷行业的“加速”之年。4月6日，新闻出版总署、教育部、环境保护部联合下发《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》，要求从今年秋季学期起，全国各地使用的绿色印刷中小学教科书数量要占到本地中小学教科书使用总量的30％；再经过1-2年，基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖，这标志着印刷行业“绿色印刷”推进工作已提前进入全面推进阶段。绿色印刷时代，对印刷企业而言，是挑战更是机遇。“绿色”是印刷业发展的历史潮流，不可阻挡，唯有顺应。

一、绿色印刷，全球印刷业发展的共同理念。

1、正确理解绿色印刷概念

绿色印刷指的是对生态环境影小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。绿色印刷概念包含三方面内涵,即：材料最省，废弃物最省，节约资源和能源；易于回收再利用和再循环；不污染环境。绿色印刷要求包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。

实施绿色印刷是印刷行业坚持科学发展观的目标追求。印刷产业的发展要始终坚持科学发展观，业内人士要从思想上重视节约资源、能源工作，要坚定不移地贯彻实行循环经济，同时还要重视环境保护工作。要使广大印刷工作者进一步认识到，为了保护生态环境，节约地球资源，有利于人体健康，造福子孙后代，促进我国国民经济可持续发展，就要消除印刷过程给环保造成的危害，进而给人类创造一个良好的生存空间。

2、绿色经济是推动绿色印刷的动因。

近年来，越来越多的国家把环境保护作为经济发展战略的重要组成部分，通过制定绿色经济政策，积极推动低碳绿色增长。“绿色印刷”是上个世纪80年代后期在以日本、美国、德国等为代表的西方发达国家发源后，经过二十余年的发展，“绿色印刷”已经从概念讨论阶段进入到了实际应用阶段，无论从理念还是技术标准、设备工艺、原辅材料以及软件应用等方面都有了极大的发展并日趋成熟。

3、国外绿色印刷发展现状

随着环保意识的增强和低碳生活理念的流行，早在10年前，国外就开始提倡绿色出版。2000年，绿色和平组织在加拿大首先发起了图书项目，呼吁作家和出版社使用森林友好型纸张印刷书本。所谓森林友好型纸张，就是指再生纸、通过森林管理委员会(FSC)认证的纸张，以及达到污染排放标准的草浆纸。“绿色印刷”已成为21世纪欧美发达国家普遍应用并日趋普及化的一种新型印刷方式。在欧美发达国家，“绿色印刷”既是其科技发展水平的体现，同时也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段。德国政府通过采取多类标准规范、材料创新、使用再生纸、创新印刷技术、给予优惠政策等措施，从2000年到2010年十年间绿色印刷效果十分卓著，能量消耗减少了约15%；淡水消耗减少了约44%；油墨和光油的使用量减少了约16%；废料产生总量降低了约9%。截止2010年3月，日本拿到绿色标准认证的印刷企业已有201家。日本的绿色认证给企业带来了不菲的广告效应，绿色印刷理念不仅贯穿了从原材料到销售终端的整个产业链，还要求印刷从业人员也要进行绿色认证。美国绿色出版倡议协会是美国专门从事推动出版业环保工作的部门。协会的总目标是到2011年将可再生纸的平均使用量从5%增加到30%，从而减少书业对环境的冲击。美国绿色出版倡议协会还号召出版商、印刷商等书业机构参加该倡议，使用可再生纸，保护古老的濒危森林。加拿大已经有100多家出版社承诺只使用再生纸或者FSC认证的纸张。英国有60%的出版社做出了同样的承诺。在西班牙，则有70万本书使用了再生纸或FSC认证的纸张印刷。

4、实施绿色印刷是我国调控产业结构，转变发展方式的必然选择。

党的十七届六中全会通过的《中共中央关于深化文化体制改革，推动社会主义文化大发展大繁荣若干重大问题的决定》提出，要加快发展文化产业，发展壮大包括印刷在内的传统文化产业。同时指出：“文化产业规模不大，结构不合理，束缚文化生产力发展的体制机制问题尚未根本解决”。对照印刷产业，产业集约化程度低，自主创新后劲能力不足，市场开拓能力不强，行业整体素质低，印刷质量有待提高，是我国印刷产业多年积累的矛盾和问题，已成为了阻碍印刷产业发展最为突出的问题。实施绿色印刷，就是要通过政府采购的形式将部分印刷产品指定给达标的企业进行生产，使这部分优秀企业迅速做强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格标准，从而跻身强企之列。而那些不知上进的企业，将通过不断扩大绿色印刷的品种淘汰出局。最终实现印刷产业结构调整的目的。

我国绿色印刷起步较晚，环保绿色印刷产业远远落后美国、英国等国家，在绿色低碳的历史潮流中，印刷行业的改变势在必行，环保低碳印刷技术和相关产业亟需发展。实施绿色印刷是我国主动提出的一项促进我国印刷业健康持续发展的战略措施，在我国有着特殊的意义，凡是有社会责任感的企业都应该把发展绿色产业作为企业发展的方向。

二、绿色印刷工艺技术趋于成熟。

“绿色印刷”不是简单地让印刷产品变“绿”，而是印刷工艺技术的创新，从原材料采购、印刷工艺及设备的改进、环保辅助设备的配备、废料的合理分类等方面入手全面开展绿色印刷。2009年，在一片质疑声中，中国绿色印刷开始起步，在不到三年的时间里，在政府的大力推动下，绿色印刷相关组织和活动开展得有声有色，已基本建立起了印刷全行业绿色印刷体系。这除了应归结于绿色印刷的政府导向和开展绿色印刷的环境已经成熟外，更主要的是绿色印刷的工艺技术已日趋成熟，为开展绿色印刷创造了最为关键的硬件条件。

1、基于印刷全流程的新材料和关键技术已在实际生产中广泛运用。

参照《平版印刷环境标志技术内容》，以免处理CTP制版技术为核心的印前技术、以环保材料和环保工艺技术为核心的印刷技术、以无毒无害为核心的印后技术已趋于成熟，并已广泛应用于生产实际中。

印前部分：免处理CTP技术

免处理CTP技术是指版材在制版设备上曝光成像后，不需要任何后续处理即可上机进行印刷，是真正意义上的免处理CTP技术。国内外企业生产的红外烧蚀型和热熔型版材已经商品化，完全符合绿色印刷要求。

红外烧蚀型版材采用的是激光烧蚀技术，曝光前印版被亲油的药膜层覆盖。曝光时，利用大功率的激光器使版基上的非图文部分药膜层发生化学变化，即烧蚀，清除烧蚀生成物后，露出铝版基，形成印版空白部分；未曝光区为图文部分。这种版材曝光后可直接上机印刷，是真正意义的免处理版材。

热熔型版材采用的是激光烧蚀技术，曝光前，独立的塑胶聚合微粒紧密排列，由稳定的水溶性黏合材料固定，以防发生融合效应。曝光后热塑性微粒发生热熔合效应，形成致密的结构凝结在版基表面形成图文部分；未熔合部分仍然保持原来的疏松状态，通过水洗或上胶装置除去后露出铝版基，形成印版空白部分。

免处理CTP版材优点很多，免除了制版后工序，提高了生产效率，不需化学显影，减少了曝光时的耗能数量，降低了总体制版成本，缩短了制版流程周期，在日益强调环境保护的今天，它的优点（对环境没有污染）更为明显。虽然免处理版材比常规CTP版材价格高，就总体制版成本而言，前者可节约总成本的35%。

印刷部分：主要是推广使用再生纸和大豆油墨以及引入油墨预置技术。

顺应绿色环保印刷的发展要求，推广环保纸张势在必行。常用的环保纸张主要有真空喷铝纸、轻型纸和再造纸等。

大豆油墨与普通油墨的区别就在于大豆油墨使用一定量的大豆油替代了传统油墨配方中的矿物油，油墨中的矿物油含量大大降低，从而减少油墨的VOC含量，具有环保特性。大豆油墨特性表现在：1、卓越的环保性,如低VOC含量，可再生，易于废纸脱墨；2、优良的印刷适性，如良好的着墨性，优良的耐摩擦性，耐光、耐热性好，色泽鲜艳；3、综合印刷成本低，如节约色素、挥发性有机化合物使用和机器清洗成本等各项开支；可以增加10%-15%单位印刷量；可以回收并可与新油墨混合使用。大豆油墨在美国、日本等国已经获得了大规模的应用。

油墨预置技术是指控制印刷墨量的一种流程，即电脑拼版形成大样版面后，生成PS文件，得到各个版面的TIFF图像信息，存放在指定的电脑中，并将这些信息通过网络传送到印刷机油墨控制系统，经过相关软件的计算分析，得出输出图文覆盖率的数据参数，再把这些参数对应到印刷机的墨区上，转换成可以控制各个墨键的墨量值分布信息，直接对相应墨键进行控制，从而达到印刷前的油墨预置。油墨预置技术是连接印前和印刷的数字化生产流程，它在生产中的应用，解决了印前和印刷之间数据脱节的问题，从而实现了印刷过程中的数字化管理。近年来油墨预置技术以其开机快、省时、有效节约过版纸张和墨量及定位准确度高等优点，被许多印刷企业，尤其是报纸印刷企业所推崇。

印后部分：已解决了覆膜工艺引起的污染问题

推广绿色印刷，在印后环节，最核心的是要解决覆膜工艺引起的污染问题。预涂膜技术在印后环节已广泛投入使用。简单的说，预涂膜是在复合过程当中通过放卷出来后不用任何的涂胶，直接通过热压、加温和纸张热压合成完成的整个过程。区别于溶剂型即涂膜技术，预涂膜零污染；能耗低；质量好，采用即涂膜的印刷产品要比采用预涂膜覆膜技术的印刷产品更不易起泡；生产效率高，能达到一个人每分钟100米到120米。全国已有60%-70%的中小学教材已经使用了预涂技术，北京地区的中小学教材在5年前就已使用预涂膜全面替代了溶剂型即涂覆膜，使中小学教材在出版物印刷领域中走在了前面。

2、基于资源和能源节约的新技术也日益成熟。

（1）、无水胶印技术节约用水量

（2）、纸张回收中的脱墨技术减少污染

（3）、系统软件的运用可以减少浪费

（4）、热能回收系统减少能源消费

将车间的热能收集起来给办公区供热或用来加热生活用水的热能回收系统在近年来变得更加有效。热能回收系统回收的热能被重新利用在其他现代设施中，这实际上也有助于减少能源消费。

（5）、印刷设备的节能性能在提高

如今印刷企业的发展越来越工业化，能源节约的重要性也变得越来越明确，设备供应商也开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。例如，以多个微小发动机取代原先一个中央驱动器，通过传送带将能量传送到机器的各个部分，这些技术使得印刷机的发动变得更加有效率，发动机的设计和控制使得各部分分散的驱动可以保持一致，生产中自动消除那些暂不运作的个别构建或整个设备的空转同样也可以帮助节省能量。运动传感器则可以通过控制照明灯的开或者关、各个独立的风扇、加热器或整个温度控制系统帮助节能或减少没有必要的能耗。

以上是对实现绿色刷的一些关键技术的简要介绍，另外，最近几年化学材料、印刷机设计、测量以及控制方面的技术发展也为印刷业带来了更多的绿色环保产品。相信更为实用有效和经济的绿色印刷新技术会在短时间内广泛推广。

三、绿色印刷发展方向已贯通全产业链。

绿色印刷已成为全产业链共同推动的发展方向。新闻出版总署提出要在“十二五”期间建设绿色印刷环保体系和数字印刷、印刷数字化两大工程，中国印刷及设备器材工业协会制定的《中国印刷装备制造业“十二五”发展规划》也提出要“大力发展绿色环保印刷设备器材”。近年来国内外知名印刷装备及器材企业推出了许多在绿色印刷方面的最新成果。

1、印刷设备：节能降耗降低成本

对于印刷企业来说，印刷设备的运转代表着收入，但设备的运转需要消耗能量，也是一种成本的支出。如果可以有效地降低设备能耗支出，其实也是为企业取得的另一份收入。在当下已有很多科研成果和节能措施在企业推广和运用，如德国高宝的绿色理念是：降低设备的排放要从整台设备入手，要降低设备每个部件的排放。德国高宝利必达单张纸胶印机使用无酒精印刷新工艺，不仅可以降低排放，也减少了企业在酒精上的成本支出。该设备还采用一种新型的布清洗装置，将传统的墨辊、橡皮布、版滚筒使用的介质毛刷换成清洁布，大大减少挥发性有机化合物的排放。其新型干燥装置可回收再循环利用机器余热，减少了加热和抽吸的力量，也降低了无谓的热能浪费。而且所有的高宝利必达设备上的墨辊，还采用了大尺寸直径设计，其产生的墨雾更小，溅墨情况更少。四川德阳利通印刷机械有限公司的“十二五”规划提出，将以低碳经济为目标，创新为手段，研制出更加安全、高效、低能耗的环保切纸机，将切纸机系列产品能耗降低25%以上。在这方面，利通公司已有科研成果，如，该公司已经将传统的幅宽在1550毫米以上的大型切纸机的主电机功率从7.5千瓦降低为5.5千瓦，即每工作1个小时可节约2度电，降低能耗26.67%。

2、印刷油墨：低碳产品引领绿色潮流

油墨是印刷过程中较大的污染源，无论是油墨的生产和使用过程，还是部分印制成品，都会对环境和人体的健康带来危害和影响。因此，使用绿色环保油墨是降低污染的重要途径。天津东洋油墨有限公司已经向市场大批量投放品质与环保性能兼备的绿色环保型油墨，可以满足国内外环保印刷市场的需求。从2007年至2010年，该公司已有18个系列产品通过了中华人民共和国环境保护行业标准认证。为了适应印刷业对环保产品的需求，天津东洋油墨有限公司在全国同行业率先通过了质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，并分别于2003年和2004年通过了美国大豆油协会大豆油油墨标准认证和索尼绿色合作伙伴认证。另外，该公司已在油墨行业对应国家要求落实GHS（关于化学品分类与标识的全球协调制度），并完成了所有相关产品添加安全标签提示的工作。

苏州博来特油墨有限公司通过国际技术研发团队，历时3年自主研发出了无酚醛、无挥发性有机化合物排放、再生材料达80%以上的国际领先的新一代环保平版油墨，有优异的印刷效果，在使用性能上完全可以取代现有的普通胶印油墨。

3、印刷材料：技术创新促环保印刷

在国家政策的支持下，随着业界对预涂技术认知程度的提高以及预涂技术的进步和成本的降低，预涂膜产量将走向高速增长，预涂膜的全面替代时代就要来临。而PUR热熔胶的应用也将成为书刊装订行业的环保发展趋势。覆膜工艺经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂技术3个主流技术，其污染程度分别为重污染、低污染、无污染。预涂技术具有不含任何污染物、可高速生产、印制更精美、烘干耗能低等优点。推动预涂膜全面替代是实现绿色印刷的关键举措，美国自1996年就全面取消了溶剂型覆膜，目前95%使用预涂技术。PUR热熔胶具有低碳节能、牢固耐用、耐寒耐热等优势，PUR市场在以每年20%的速度急剧增长。使用PUR热熔胶将成为书刊装订行业的环保发展趋势。

在印刷版材方面，柯达、爱克发、富士、乐凯华光等国内外品牌的免处理CTP版材一直在高端市场上占据很大份额。乐凯华光印刷科技有限公司研发的华光免处理CTP版材，不仅保持了普通CTP的环保优势，而且其在制版过程中化学废液排放更少。中山富日印刷材料有限公司也生产出了4种环保印刷材料：可修复型洁版液、浓缩型起渍液、超级减免酒精润版液、亲水亲油印刷喷粉。

4、印刷企业：积极开展各种环保认证和采取环保措施。

上游的印刷设备及材料生产商力推环保印刷，印刷企业也积极采取节能降耗措施，开展各种绿色认证。截止2011年底已有103家企业通过了绿色环保认证。各企业也在践行绿色环保理念，积极推进绿色环保措施。如湖南天闻新华印务有限公司在国际标准认证上，就通过了ISO9000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、FSC森林体系等四项认证。在这些体系的规范下，该公司投资700余万元对污水、废气、固体废物、噪音进行综合治理，收到良好效果，并与园区周边村镇建立友好共建的和谐关系。在节能降耗方面，许多企业采取了一系列措施。比如，为了节约电能，将车间和办公场地的照明和供水已全部更换为节能设施；为降低生产车间环境温度，减少因使用空调等设施而耗费的电能，在工场屋顶种植草皮，达到了理想的防暑降温效果；为降低气耗费用，将现在使用的液化气设备改造成使用天然气的设备；在废气处理方面，在车间安装空气净化器等。通过一系列的环保措施，有力地保证了产品的绿色环保。

随着绿色印刷的来势汹汹，作为印刷人，我们应敏锐地判断出未来必定是绿色印刷的天下。时代变化是如此之快，我们应加快对自身的审视和思考：我们在绿色印刷行动中该做些什么，而不是持怀疑的态度。数码化、自动化、绿色环保注定是印刷业的潮流所向，印刷企业应该要更早的认识到，实施绿色印刷道路在未来的发展当中已经是大势所趋，同时，也正是因为绿色印刷能够更好的符合时代发展要求，那么，在绿色印刷行动中，谁先获得认证，谁在市场上的发展就将会更好。