废钢已被公认为炼钢的理想原材料，废钢和钢铁加工机械是钢厂提供合格废钢原材料的必不可少的设备。冶金工业的发展促进了废钢加工业的发展。目前，我国钢铁加工设备品种越来越多，技术也得到了很大的改进。近年来，钢铁企业的发展，特别是电炉炼钢的迅速崛起，不仅意味着废钢需求的增加，而且对废钢和钢材质量的严格要求。废钢加工设备必须有新的突破。

一、废旧钢材破碎生产线是将来的大势所趋

目前，我国废钢铁的生产结构正在发生变化。另一方面，由于连铸轧制短流程新工艺的广泛采用，钢厂的自生废钢在减少，另一方面，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，机械设备、汽车、家电产品等不仅数量增加，更新周期也缩短。为了加工清洁的废钢铁，对废钢铁加工设备提出了更高的要求。

而目前我国尚缺的废钢破碎线正是公认的能加工出精料废钢的理想设备。上工业发达国家已有六百多台这种设备在运行。我国要成为钢铁强国，广泛采用废钢破碎线是必然趋势。这套设备在市场上价格昂贵，不宜多引进。为此，开发适合我国同情的废钢破碎线乃是我国企业的当务之急。废钢破碎线是当前先进的废钢铁加工设备，技术含量高，制造难度大，生产成本高。这里对废钢破碎系统做大致介绍。

废钢粉碎系统

二、废钢粉碎系统

废钢破碎处理过程是个复杂的系统工程。国外各制造商的破碎线系统功能大同小异，因而这里只做笼统介绍。破碎机是破碎线上的关键设备，通常线上还有破碎前的装料，破碎过程中的除尘，碎后金属与非金属的分离、有色金属与黑色金属的分离等除尘和分拣设施以及中间环节的输送功能等。系统和如果破碎机的驱动功率较小，则需要在破碎前进行预处理，如分别用压扁机、剪断机等对废钢进行压扁或剪断等。除尘、分拣系统一般分为干式、湿式和半湿式三种。

(1)干式除尘、分拣系统

从主机出来的破碎物被输送到密封的空气回旋分拣系统，利用密度的差别将金属与非金属分离出来。非金属被吸进气改装置后沉到底部，由废物传送带运出归堆。破碎机出口处有吸尘装置，将作业时的大量从尘吸走，送人气旋装置中沉底，金属破碎物从空气回旋分拣系统出来店，由传送带输送到磁力分拣系统，将黑色金属与有色金属进行分离。

(2)湿入除伞、分拣系统

主机在破碎废钢的同时进行喷水，破碎物离开主机后被输送至磁力分拣系统，一边淋水清洗。一边将钢铁分离出来并归堆。其余的非钢铁类破碎物经过分拣水槽，使密度较大的有色金属与较轻的非金属废料分离。

(3)半湿式除尘、分拣系统干式系统相同。

以上三种除尘、分拣方式各有千秋，干式系统在晴天可得到光亮或烤蓝色的破碎钢片，雨天则仍有污物，作业时粉尘、噪声污染较严重，能耗也较高。湿式系统不受天气影响，产品质量比较稳定，环境污染相对小一些，金属回收率比干式系统高1%左右，但破碎废钢表面带有水分，不能马上进炉熔炼，需马上进炉的，必须增加烘烤设备线，否则，存放时间—长，废钢表向又会重新锈蚀。半湿式则是兼备干式、湿式的优缺点，是个折中的方法。

废旧钢材破碎生产线