DPM标记示例

条码的应用范围及产品零部件的唯一标识

飞机零部件条码打标

信息时代，信息流是生产企业资源系统的重要组成部分。实时、快速、准确的数据采集和输入是信息技术发展的必然趋势。自动识别技术作为一项高新技术，正逐渐被人们所接受。并应用于商品流通、物流管理、现代化生产管理，特别是以条码为核心的自动信息采集技术日益成为企业的竞争战略，在提高生产率、加强质量跟踪、完善库存管理、改善售后服务等方面发挥着重要作用。-销售服务，在降低成本、满足客户要求、节省劳动力等方面发挥着巨大作用，成为供应链中的信息环节。

条码技术

条码自动识别技术是建立在计算机、光电技术和通信技术发展基础上的一门综合性科学技术。它是信息数据自动识别和录入的重要方法和手段。经过多年的研究和应用，条码硬件技术，包括条码打印机、扫描仪、远程数据采集器以及各种耗材，已经日趋成熟。条形码是由一组规则排列的条、空格和相应字符组成的识别标记。它由条形码符号和相应的字符（包括数字、字母和特殊或专用字符集等）组成，表示一定的信息。快速发展的条码技术是现代信息管理领域的一个独特的新秀。

条形码的研究始于美国。到目前为止，条形码类型不少于几十种。如今的条形码不仅可以作为一般商品的识别码，还可以用于防伪。随着电子信息、激光等高新技术的全面渗透，条码技术已广泛应用于各行业。

条形码在工业生产领域的应用国外有很多成功的例子。在中国，大多数企业只是在产品最终出厂前在运输标签上贴上条形码，而条形码更有效的作用是在生产过程中识别和跟踪在制品。

美国国防部于2003年开始实施ItemUniqueIdentification项目（IUID，ItemUniqueIdentification），致力于准确、高效、及时地管理和分配军用物资，从而改善国防采购，减少人为失误，控制管理成本，提高国防采购效率。物流和配送的透明度。提高后勤保障保障效率。IUID项目应用条形码等自动识别技术，提高数据采集效率，通过广域工作流程（WAWF，WideAreaWorkFlow）向国防部登记物资主要识别信息，确保全程信息的完整性和准确性生命周期。

中航工业某制造公司自主研发了综合信息平台（以下简称CPS）。CPS集成了科研计划管理、条码管理、产品数据管理、项目集成管理、绩效管理等系统，利用条码管理系统，通过读取零件在各个流通环节的条码数据，赋予飞机零件唯一的编码。车间生产过程中，利用电子看板实现生产数据信息的实时动态更新，使飞机的每个零部件、部件、成品的流转情况都能在系统中明确显示出来。

条码代表产品/零部件的类型，通过特征、功能、参数等将产品区分为型号规格，可作为设计、制造、仓储、维护、现场等信息系统中的基础数据共享。该唯一标识与实物一一对应，可以作为基础公共数据导入到各单位实物管理相关信息系统中使用。范围越大，统一编码和标识的意义就越大。物品编码和唯一标识符的应用范围如图2所示。

工业生产条码技术应用

生产过程管理：生产过程管理是企业的灵魂。生产过程的每个环节的数据都必须准确记录，条码技术和计算机网络技术的应用为此提供了可靠的保证。

使用条形码技术后，条形码被贴在零件上。每次产品进入一道工序时，都可以扫描产品上的条形码，找出产品的具体要求，选择合适的零件和工艺要求，并记录零件编号，使我们能够满足各种客户要求，并根据客户订单。

质量信息管理：目前，制造企业生产过程中的质量信息采集主要通过人工记录的方式进行。生产现场的所有数据都是手工填写的，其中有一些数据是手工计算和汇总的，稍微高级一点的是各种生产报表。、文档和表格数据输入计算机进行汇总。采用条码技术后，可以自动采集质量数据，避免了人为因素的干扰。例如，在生产前建立产品条形码和缺陷代码，并将条形码粘贴到半成品上。在每次检验过程中，如果发现质量问题，首先扫描产品条码，然后扫描缺陷代码，将产品与缺陷信息关联起来，实现质量信息。这样，管理者就可以获得第一手的产品质量信息，为决策提供可靠的数据。

以BOM（产品物料清单）表为主线，串联相关系统，应用标准化、统一的信息编码作为系统信息共享的基础，并利用自动识别技术（条码）辅助实时管理生产和制造信息的控制；专注于PDM、CAPP、MES、科研生产控制、物料供应、IQS系统为主导系统。物理信息和系统信息必须对应，系统信息在基础数据和业务流程上能够互联、集成和共享；可以采用统一的编码体系和标准来标准化和统一数据。，一起说“普通话”；条码技术的应用：利用生产任务编号、BOM清单、零件加工路线等对物理加工过程进行实时跟踪，不断添加零件各个制造环节的各种信息（人员、加工、状态等），在制造零件后，根据零件的形状和特性进行条形码标记或编码。条码打标、识读设备与各类信息系统集成（包括将业务流程固化到相关信息系统中）

物料分配：为所有使用过的装配部件建立唯一代码，贴上条形码标签，并建立严格的拣选控制。利用ERP日常装配计划和BOM来计算领料和交货，即通过每类产品的装配计划，分解为物料计划，可以合理计算物料余量，以及每批产品的物料使用偏差从标准成品上就可以控制。与看板拉动相结合，可以大大改善线边物料余量和空间位置。

后勤保障：装备后勤保障系统中信息条码和唯一标识符的共享和使用，可以避免人工录入工作量和错误，提高数据采集效率和处理速度，帮助部队准确及时掌握状态、数量、位置等.设备。信息化，实现军事资产全流程可视化，提高装备部署能力、后勤保障能力和信息管理水平。

条码打标技术——直接元件打标技术（DPM）

DPM是直接零件标记（DirectPartMarking）的缩写。DPM是一种条码标记技术，无需标签等中间载体，可直接作为标记使用。因此，DPM也可称为“直接产品标记”（DPM标记示例见图3）。与传统条码技术一样，通过DPM标识生成设备在产品上生成DPM标识，通过读取设备读取标识中的信息并提交至管理信息系统。

航空装备产品采用DPM技术，可以从开发源头实现装备的统一编码和标准化标识，解决产品标识和描述不一致的问题，促进数字化协同开发、装备管理和保障等信息交换和共享，并完善设备生命周期信息。管理水平。

在设备全生命周期内实施DPM，可以促进和简化系列化物料管理的应用，降低业务管理流程成本。对于研发单位、制造单位和用户来说，可以促进数字化协同开发、装备管理与支持，支持军工产品质量控制、售后服务与维护支持，提高

近年来，航空公司纷纷实施ERP、PDM、MES等管理系统。这些系统的投资取得了良好的效果，但系统之间缺乏互补性。一些关键数据只能定期更新，存在一定的局限性。由于使用限制，需要有一个中间系统来充当桥梁，使各个系统能够相互补充，发挥最大的作用，同时也为这些系统提供大量的基础数据作为分析和统计的基础。

条码技术就像一个链接，连接产品生命周期各个阶段发生的信息。可以促进和简化系列化物料管理的应用，降低企业管理流程成本。条码技术的应用可以为加强企业管理提供有效的基础。它可以克服传统纸质文档效率低、易出错、数据重复录入、处理延迟、工作量大等缺点，大大提高信息系统基础数据采集的准确性。性别。