一、条形码应用解决方案-可视化的精益管理

面向仓库主管

先进的条形码化库位管理思想，您完全可以时时掌控您的库存，准确地了解客户需求，不会积压不必要的库存,改进库存管理、降低运营成本并增强客户满意度，快速响应需求，加快库存周转，提高库存管理效率。

面向生产主管

移动化作业模式使生产主管不论身处何方，都可以随时掌握车间生产作情况，随时解决问题，从而有效规避生产停滞现象。从原材料接收开始，到整个生产或组装流程，直至最后完成成品，在整个流程中运用条形码技术，可减少大量人力和繁复的书面工作，更准确地跟踪物料在工厂内的移动状态，实时了解订单执行情况，您的员工可以集中精力于分配给他们的任务，而不是寻找遗漏或误放的订单。在您的企业运用条形码化的管理模式，生产主管配备手持式移劢数据终端，就能在公司内外随时随地管理工作，提高生产效率，提高成品及时交付能力。

面向质量经理

为物料建立条形码化的质检状态档案，结合手持式移劢数据终端，使您能够成批跟踪制造流程中使用的部件、材料，在整个供应链管理流程中确保质量。

面向销售主管

通过使用条形码采集方式进行准确的备货、发货，以便迅速运输准备和分段运输，可以减少装箱阶段的错误和瓶颈，减少库存处理成本以及发运时间，从而提高客户满意度。

出入库看板

二、条形码应用解决方案-先进先出管理

应用背景

对于生产制造型、销售型等企业，特别是涉及到保质期管理的企业（如食品行业），通常对物品的质量控制会比较严格，在库存管理上，为了保证物品不会过期，一般会要求先入库的物品优先被出库。

应用难点

对于需要控制先进先出的物品，目前在实际应用中会遇到以下几个问题：

■出库时需人工识别物品是否为较先入库批次，容易出错；

■当出库物品不是较先入库物品时，系统无法给出提示，操作员也很难判断。

解决方案

条形码系统在ERP仓存管理的基础上，对启用批次号管理的物品采用按照批次实现先进先出的控制，在出库环节，通过扫描物品条形码，识别物品批次，与该物品的所有库存批次比较，从而判断该批次物品出库是否符合先进先出。条形码系统在先进先出控制上主要有以下优势：

■通过扫描条形码，自动采集、比较物料批次等信息，代替人工识别，提高工作效率；

■系统识别极大提高了数据录入的准确性；

■先进先出范围可通过配置条件进行设置，满足不同情况下的不同需求；

■为批次管理和质量追溯提供全面支持，促进企业质量管理；

■极大降低陈旧物品的库存积压，提高库存物品的更新；

条码系统中的参数设置

三、条形码应用解决方案-产品序列号管理

应用背景

序列号在众多制造行业中应用，按大类分主要包括：光伏行业、电子电器行业、电子及通信设备制造业、汽车制造行业、机械设备、专用设备、仪器仪表及文化、办公用机械制造业、电气机械制造业。

此类行业生产的产品多具有产品专有性强，追溯性要求高，或者存在单位价值高，危险度高等特点，所以在采购、生产、运输、销售和使用维护中需要进行单品的追踪、考量和维护，记录单件产品生命周期的相关数据。

应用难点

对于序列号管理的物料，在ERP实施、应用中的将遇到如下难点：

■需要手工输入大量序列号数据。

■手工操作劳动强度大，效率低，手误频繁。

导致ERP中序列号数据缺失、混乱，最终导致整个系统的运行失败。

解决方案

条形码系统在ERP物流系统基础上，对启用序列号管理的物料采用自定义规则-序列号生成序列号，在采购、生产、库存、销售的各个业务环节，通过条形码扫描识别技术管理序列号物料。

■扫描自动采集物料序列号数据，提高工作效率。

■确保序列号数据采集录入的准确性

■扫描即判断序列号物料当前状态，全程物流、质量监控。

■建立序列号产品的生命周期档案

■为序列号管理和追溯提供全面支持，促进各业务环节的执行效率。

（未完待续）